I kjølesystemet påtar kompressoren, som en kjernekomponent, nøkkeloppgaven med å fremme sirkulasjonen av kjølemedium for å oppnå varmeutveksling. Når kompressoren mislykkes eller brenner ut, vil den føre til en rekke problemer for hele kjølemediumsystemet. Følgende er flere vanlige forurensningssituasjoner:
Den gjenværende kjølemoljen har blitt karbonisert, inneholder sure komponenter og blir grumsete, og akkumulerer inne i røret.
Etter at kompressoren er fjernet, vil det originale systemrøret komme i kontakt med luften, noe som resulterer i kondens og øker den gjenværende fuktigheten. Disse fuktighetene danner en skittfilm etter å ha kontaktet kobberrøret og andre komponenter, noe som påvirker driftsytelsen til den nye kompressoren.
Kobber-, stål- og legeringspartiklene produsert ved slitasje i rørledningen og blokkerer noen små rør.
Den opprinnelige tørketrommelen absorberer raskt en stor mengde fuktighet.
I dette tilfellet avgir systemet vanligvis en merkelig lukt, som lett kan identifiseres.
Resultatet av direkte å erstatte en ny kompressor uten å behandle systemet
Hvis forurensningene i systemet ikke blir rengjort først, vil direkte erstatte en ny kompressor forårsake følgende problemer:
Det er vanskelig å fullføre vakuumpumpen, og vakuumpumpen kan bli skadet.
Det nylig injiserte kjølemediet kan bare spille en rengjøringsrolle, og den generelle forurensningen av systemet eksisterer fortsatt.
Den nye kompressoren og dens kjølemediumolje vil bli forurenset i 0. 5 til 1 time, og deretter vil sekundær forurensning begynne:
Kjølemediumoljen mister renheten og ødelegger sine opprinnelige smøreegenskaper.
Metallpartikler som kommer inn i kompressoren kan skade det motoriske isolasjonslaget, forårsake en kortslutning og brenne igjen.
Metallpartikler legger seg i oljen, øker friksjonen mellom skaftet og hylsen og forårsaker mekanisk bitt.
Blandingen av kjølemedium, olje og originale forurensninger vil gi mer sure stoffer og fuktighet.
Kobberbelegg forsterkes, det mekaniske gapet reduseres, og friksjonen økes, noe som til slutt fører til fastkjøring.
Hvis den opprinnelige tørketrommelen ikke erstattes, vil den fortsette å frigjøre absorberte fuktighet og sure stoffer.
Syre stoffer vil gradvis erodere isolasjonslaget til den motoriske emaljerte ledningen.
Kjøleeffektiviteten til selve kjølemediet avtar.
Under de ovennevnte forholdene vil den nye kompressoren sannsynligvis mislykkes i løpet av en måned.
Hvordan du skal takle et brent eller feil vert -kjølemediumsystem
Å håndtere en brent eller feil kompressor er en relativt tungvint prosess, som ofte blir ignorert av teknikere, eller til og med bare tenkte at erstatning kan løse problemet. Denne holdningen kan føre til misforståelser om kompressorkvalitetsproblemer eller tvister om feil bruk.
Tilfelle 1: Motoren er ikke brent, strømmen er normal, bare støyen er høy
Kjølemoljen har ikke blitt dårligere, og systemrørledningen er ikke åpenbart forurenset.
Fjern den originale tørketrommelen, bruk høytrykksnitrogen for å rense rørledningen fra høytrykksenden, og rens rørledningen og komponentene i seksjoner.
Installer en ny kompressor og en ny tørketrommel, og trykk nitrogen for lekkasjdeteksjon.
Evakuer fra både høyttrykk og lavtrykk ender samtidig.
Tilsett flytende kjølemedium fra flytende rør, og teststart etter å ha nådd 80% -90% av kjølemediumvolumet. (Kompressoren må forvarmes i 2 timer)
Sak 2: Motoren er ikke brent og kan betjenes, men strømmen er stor og overbelastet
Kjølemoljen har en svak brent lukt og misfarging. Systemrørledningen er relativt ren, men metalloverflaten er blitt surgjort.
Installer en ny kompressor og en ny tørketrommel, og trykk til 10 kg/cm2 for lekkasjdeteksjon.
Evakuer fra både høyttrykk og lavtrykk ender samtidig.
Tilsett flytende kjølemedium fra flytende rør, og teststart etter å ha nådd 80% -90% av kjølemediumvolumet. (Kompressoren må forvarmes i 2 timer)
Vær oppmerksom på å sjekke strømforsyningsstabiliteten og overdreven belastning.
Sak 3: Motoren har brent ut og kan ikke løpe
Du kan velge å løse det ved kjemisk rengjøring eller høytrykks nitrogenrensing.
Kjemisk rengjøringsmetode: Bruk et rengjøringsmiddel til å sirkulere og rengjøre systemet, og blåse det tørt med høyt trykk nitrogen.
Høytrykks nitrogenrensingsmetode: Fjern tørketrommelen, blås gjennom rørledningen med høyt trykk nitrogen, installer en ny tørketrommel og sjekk alle komponenter.
