Den globale kjøttforedlingsindustrien står overfor tre utfordringer:
① Matsikkerhetsstandardene fortsetter å oppgradere, og kravet til kaldkjede -pausetid i de europeiske og amerikanske markedene er blitt forkortet til 15 minutter;
② Energiforbruket av dyp prosessering av kjøttprodukter utgjør 38% -45% av fabrikkens driftskostnader;
③ Etterspørselen etter "elastisk smak" blant forbrukerne har gitt opphav til nye prosesseringsteknikker.
CBFI -plate -isprodusenten bryter gjennom den tradisjonelle intermitterende is -modus og vedtar et "tre - fasesyklus intelligent temperaturkontroll" -system:
1. Ice Making Core Module
Bruke luftfartskvalitets titanlegering varmeutvekslingsplater (tykkelse 0,8 mm, varmeoverføringskoeffisient K -verdi opp til 850W/m ² · K)
Den unike bølgete overflatestrukturen styrer tykkelsesavviket til islaget innen ± 1,2 mm
Modulær design
2. Intelligent kontrollsystem
3. Miljøsign
• Tilpasningsomfatningsområde for miljøsemperatur: -5 grader til 40 grader (oppfyller behovene til tropiske fabrikker)
Kjølemediet bruker en ny miljøvennlig arbeidsvæske, og reduserer GWP -verdien til 280
Prosessapplikasjonssak: Hele prosessen fra førkjøling av kjøttfylling til ferdig produktforming
Modul A: Rask pre -kjølesystem for kjøttfylling. I tradisjonelle prosesser krever kjøling av kjøttfylling 30 minutters å stå i kjøleskapet, som har følgende feil:
Ujevn temperaturfelt fører til risikoen for bakterievekst (Staphylococcus aureus reproduserer lett ved 15-20 grader)
Overdreven kjøletid kan forårsake krymping av kjøttfibre, noe som påvirker den påfølgende blandings- og klumphastigheten
• Energiforbruket er 1,8 ganger for konvensjonelle kjølesystemer
Løsning:
1. Installer et isbufferrom
2. Vedtak av en "fossefall" formidlingsdesign, og sprer kjøttet på den kontinuerlig bevegelige overflaten av islaget
3. Dynamiske kontrollparametere: Plateis tykkelse på 4mm, kontakttid mellom kjøttfylling og plateis mindre enn eller lik 8 sekunder
4. Dataytelse: Det tar bare 90 sekunder for midtstemperaturen på kjøttfyllingen å falle fra 18 grader til 4 grader, noe som er 7 ganger raskere enn tradisjonelle metoder
Modul B: Det tradisjonelle vannet - avkjølt tank har tre hovedfeil i kjøle- og formingsprosessen etter koking:
• Water temperature fluctuation leads to uneven shrinkage of Rice-meat dumplings surface (usually in the environment>20 grad)
Vannsirkulasjonssystemet krever hyppig sterilisering, noe som resulterer i en økning i vannforbruket på 30%
Kjøletid opp til 12 minutter, noe som påvirker effektiviteten til produksjonslinjen
Innovative applikasjoner:
1. Utvikle en dobbel - Lagkjøling av vanntank, med det øvre laget fylt med en -2 graders isvannsblanding (isvannsforhold 7: 3)
2. "Vortex" vannstrømkontroll blir adoptert for å lage ris - kjøtt dumplings jevnt avkjølt i 360 graders sirkulasjon
3.
4. Kvalitetsforbedring: Den elastiske modulen til ris - Kjøttboller økes fra 28kpa til 45kpa (i henhold til testen av Ta. Xtplus Texture Analyzer)
Tre store søknadsutvidelser:
1. Innenfor akvatisk prosessering: Brukes på rask frysing av fiskeskiver, og oppnådde en reduksjon på 40% i fiberskader på fiskekjøtt under -35 graders forhold
2.
3. Nødmatreservat: Holdbarheten til kjøttprodukter Forhåndkjølt med plateis er utvidet til 7 dager
