1, nøkkelpunkter for omfattende installasjon av enheten
Profesjonell installasjon: For å sikre stabil drift av enheten, anbefales det at brukere overlater et kvalifisert installasjonsteam for å installere hele kjølesystemet.
Nitrogeninspeksjon: Enheten er fylt med tørr nitrogengass ved 8-12 bar før du forlater fabrikken. Før du kobler til systemet, kan du sjekke nitrogentrykket for å sikre at det indre av systemet er tørt og fritt for urenheter.
Vanntett og fuktighetssikker: Enheten skal plasseres vekk fra vannkilder for å unngå vann eller fuktige miljøer, for å forhindre risiko for elektrisk lekkasje og sjokk.
Dedikert strømforsyning og jording: Enheten skal bruke en uavhengig dedikert strømforsyning for å unngå å dele med annet elektrisk utstyr. Jordingsbolten ligger ved siden av enhetskontrollboksen. Koble til jordingstråden riktig, og tverrsnittsområdet til jordingstråden skal samsvare med strømledningen for å sikre sikker drift.
Isolasjon og miljøsikkerhet: Etter at enhetsledningene er fullført, bør en 500V MEOHMMETER brukes til å måle isolasjonsmotstanden til kretsen til bakken, noe som ikke skal være mindre enn 5 meghms. Brennbare og eksplosive materialer er strengt forbudt å bli lagret rundt enheten, og god ventilasjon bør opprettholdes. Omgivelsestemperaturen skal kontrolleres under 38 grader for å forhindre at høye temperaturer forårsaker funksjonsfeil.
Installasjonssted og avstand: Enheten skal holdes borte fra varmekilder, unngå direkte sollys og sette opp dreneringstiltak. Avstanden mellom den luftkjølte enheten og veggen skal ikke være mindre enn 500 millimeter for å sikre effektiv varmeavledning.
Installasjonsfundament og vibrasjonskontroll: Installasjonsfundamentet til enheten må være flat og stabil, med en horisontal helning som ikke overstiger 0. 3%. Bruk sjokkputer eller dempere for å redusere vibrasjoner under enhetens drift, og ta rimelige lydisolasjonstiltak for å redusere støy.
Kondensatorvarmeavledning og kontrollsystem: Den luftkjølte kondensatoren skal sikre tilstrekkelig ventilasjonsrom, med tanke på retningen og hastigheten på luftstrømmen. Installasjon og igangkjøring av enhetskontrollsystemet skal sikre nøyaktig overvåking og justering av enhetens driftsstatus, inkludert parametere som temperatur, trykk og strøm, og vurdere sikkerhetskopierings- og feilalarmfunksjoner.
2, viktige detaljer om rørledningsinstallasjon av kjølesystem
Trykkfall og oljebæringshastighet: Forsikre deg om at trykkfallet i rørledningen er innenfor det tillatte området, og den nødvendige oljebæringshastigheten (vanligvis 8 m/s) bør sikres for returrøret, spesielt stigende stigerør, for å sikre jevn retur av smøreolje.
Utforming av damp-væske-separasjon og returolje: For systemer med store belastningsendringer og fordampningstemperaturer under -40 grad, bør en damp-væske-separator installeres. Alle horisontale sugrør skal være tilbøyelige til kompressoren, med en skråning på ikke mindre enn 0. 3%.
Rørledningsoppsett og isolasjon: Kjølingens høytrykksrørledning skal være kort og direkte for å unngå oljeansamling i konkave punkter. Foreslå isolasjonsbehandling for sugeløret for å begrense sugets overoppheting og sikre at kondensvann ikke strømmer til den elektriske delen.
Rørledningsfiksering og rengjøringstrykkprøve: Rørledningen skal være pålitelig fikset, spesielt ved kryssingshullene eller bøyene. Etter installasjon, utfør rengjørings- og trykkprøving for å sikre renslighet og sikker drift av systemet.
3, instruksjoner for tilbehør til kjølesystem
Utvidelsesventil: Velg en internt balansert eller eksternt balansert ekspansjonsventil basert på trykkfallet i fordamperen. For R22 -systemer, når trykkfallet overstiger den tilsvarende fordampningstemperaturen med 1 grad, anbefales det å bruke en ekstern balansetype.
Oljeseparator: Installer en oljeseparator på kompressorens eksosrør for å forhindre at oljedråper kommer inn i de påfølgende delene av systemet. Spesielt i enheter der avstanden mellom kompressoren og fordamperledningen overstiger 30 meter, er det flere oljefeller, enheter med dårlig oljeavkastningseffekt eller flere fordamper/kondensatorsystemer brukes, og fordampningstemperaturen er under -30 grad, Det anbefales å installere.
Flytende synsglass: Flytende synglass brukes til å observere strømningstilstand og vanninnhold i kjølemedium.
Elektromagnetisk ventil: forhindrer at kjølemediumvæsken kommer inn i fordamperen under nedleggelse.
Veivhusvarmer: Oppretthold temperaturen på smøreoljen for å forhindre at den koker når kompressoren starter.
Damp-væske-separator: For å unngå fenomenet "flytende hammer" forårsaket av ufullstendig fordampning av væske, og for å beskytte kompressoren mot skade. I tillegg kan den også lagre overflødig kjølemediumvæske, forhindre at overdreven væske fortynner kjølemoljen inne i kompressoren, og bidrar til å forbedre den generelle driftseffektiviteten til systemet.
Filtre og sensorer: Filtre fjerner urenheter og fuktighet fra kjølemediet. Trykkkontrolleren og temperatursensoren overvåker og kontroller trykket og temperaturen på systemet for å sikre sikker drift.
Nødavstengningsenhet: For å sikre sikkerheten til personell og utstyr, er kjølesystemet utstyrt med en nødavstengningsenhet for raskt å kutte av strømmen eller kjølemediumforsyningen i tilfelle systemfeil eller abnormitet.
