Produktkvalitet er livslinjen til en bedrift, spesielt for produksjonsbedrifter, bare ved å fokusere på å forbedre produktkvaliteten og ta kvalitetsstyring som nøkkelen til bedriftsledelse kan vi leve opp til kundenes tillit og stå fast i markedskonkurransen.
For isfremstillingsindustrien, hvis kvaliteten på utstyret ikke er opp til standard eller opp til standard, vil kunden være den første som lider. Ismaskiner og kjølelagre er alt utstyr i stor skala. Når de ankommer kundestedet og kunden begynner å bruke dem, oppdager de at utstyret er skadet, ikke går knirkefritt, isproduksjonen er dårlig og produksjonen er ikke opp til standard. Det må omarbeides eller repareres, noe som ikke bare koster kunden Tid og energi påvirker også den opprinnelige produksjonsplanen, går glipp av den beste tiden i markedet og påvirker inntekten direkte.
For det andre vil dårligere utstyr sannsynligvis påvirke produksjonssikkerheten under drift og drift! Sikkerhet er ingen liten sak! Hvis kuldemediet ikke oppdager problemet med kuldelekkasje, vil det oppstå brann eller eksplosjon ved åpen ild, noe som direkte vil forårsake alvorlige sikkerhetsulykker!
Dårlig kvalitetsutstyr vil også påvirke merkevareomdømmet til selskapet, kundene vil ikke lenger stole på selskapet, og det vil være vanskelig for selskapet å få fotfeste i det lange løp. Dessuten forstyrret tilstrømningen av defekte produkter til markedet, selv om de oppnådde midlertidige fordeler ved å stole på lave priser, også markedsregler, senket markedsstandarder og forårsaket markedsuro.
Som et selskap som har jobbet i kjølebransjen i flere tiår, er CBFI Icesource godt klar over viktigheten av produktkvalitet for kundeleveranse og egen utvikling. Derfor er et vitenskapelig og grundig kvalitetsstyringssystem, metode, prosess og en perfekt kvalitetskontrollavdelingsstruktur den viktigste produksjonsprosessen for å sikre at produktet leveres før levering, en viktig kobling for å sikre kundenes interesser og beskyttelsen av CBFI Icesource sitt eget omdømme, og også for å sikre kvalitetssikring for kvalifiserte produkter for å komme inn i markedssirkulasjonsfeltet.
"Ikke mangler hver lenke, ikke mangler hver funksjon" er kvalitetsinspeksjonsforpliktelsen til CBFI Icesource Quality Control Department overfor kundene. Legg vekt på at produktkvaliteten er produsert, ikke testet; kvalitet forhindres, ikke korrigeres.
Denne avdelingen fokuserer på produktkvalitetskontroll, inkludert utforming av kvalitetspolitikk og kvalitetsmål, samt kvalitetsplanlegging, kvalitetskontroll, kvalitetssikring og kvalitetsforbedring, etc., for å sikre at hvert utstyr er fullt ut i samsvar med fabrikkstandardene og ISO9001-kvaliteten. styringssystem før du forlater fabrikken.
CBFI Icesource Quality Management System
Kvalitetskontrollavdelingen Systemarkitekturdiagram
CBFI Icesource Refrigeration har en konfigurasjon av lydkvalitetskontrollavdelingen, som er delt inn i tre store avdelinger, nemlig Quality Assurance Department (QA), Quality Engineering Department (QE) og Quality Control Department (QC). Tre store kvalitetskontroll kvalitetsinspeksjoner går gjennom alle CBFI Icesource-prosjekter og fabrikkutstyr.
Kvalitetssikring (QA)
Kvalitetssikringsavdelingen (QA) garanterer kvaliteten på de produserte produktene på en allsidig måte fra aspektet av kvalitetssystemet, setter opp personell som er ansvarlig for kvalitetssystemet, formulerer kvalitetssystemet i tråd med driften av CBFI Icesource , fremmer og fører tilsyn i det daglige arbeidet, og sikrer ulike kvalitetsregler og forskrifter Implementeringen vil spille en viktig rolle i å forbedre kvaliteten på CBFI Icesources produkter og virksomheter. Den er arrangør og iverksetter av internrevisjon, og den spiller en viktig rolle i å implementere de systematiske og standardiserte kvalitetsaktivitetene til foretaket.
Kvalitetsteknikk (QE)
Quality Engineering (QE) er det viktigste leddet innen kvalitetsteknologi og spiller en nøkkelrolle for produktkvalitet. QE-avdelingen har DQE (Design Quality Engineer), SQE (Supplier Quality Engineering), PQE (Manufacturing Quality Engineering).
I ismaskin- og prosjektdesignstadiet samarbeider DQE med designere for å vurdere produktdesignkvaliteten og påliteligheten, designe ut tekniske dokumenter, tegninger, etc., som spiller en viktig rolle i dannelsen av den endelige produktkvaliteten.
SQE sikrer kvaliteten på produktene som kjøpes fra leverandører. Fra å presse leverandørens kvalitetssystem for å sikre kontinuerlig og rask produksjon av kvalifiserte produkter, til bekreftelse av leverandørens prosesskontrollmetoder, prøvesertifisering til etablering av akseptstandarder for begge parter, fra kvalitetsproblemene som er funnet å fremme leverandørens korrektiv. og forebyggende tiltak for å levere Forbedring av kommersiell prosesskapasitet.
PQE er teknisk avdeling for kvalitetsforbedring innen Ice Springs. Ansvarlig for å sette opp intelligente og vitenskapelige inspeksjonsmetoder, utføre typeeksperimenter, fysiske og kjemiske inspeksjoner av batchprodukter, sette passende inspeksjonsverktøy og inspeksjonsspesifikasjoner, revidere og bekrefte produksjonsprosessen, sikre at mennesker, utstyr, materialer, operasjonsmetoder, spesifikasjonen samt miljøet som oppfyller de fastsatte kravene spiller en nøkkelrolle.
Kvalitetskontrollavdelingen (QC)
Kvalitetskontrollavdelingen (QC) er utstyrt med IQC (Incoming Inspection), PQC (Manufacturing Inspection) og FQC (Finished Inspection).
IQC er ansvarlig for å bekrefte og kontrollere kvaliteten på innkjøpte råvarer, komponenter eller produkter, og er det første kvalitetskontrollpunktet før produksjon. Hvis ukvalifiserte produkter settes inn i produksjonsprosessen, vil prosessen eller sluttproduktet være ukvalifisert, noe som resulterer i store tap og direkte påvirker den endelige produktkvaliteten.
PQC er ansvarlig for kvalitetskontrollen av produksjonsprosessen. Det ene er å bekrefte det første produktet ved åpning eller endring av produkter i hver batch, og gi produksjonsavdelingen standardene for å produsere produkter. Den første inspeksjonen har funksjonene varsling og forebygging; den andre er at inspeksjonskravene for nettprodukter bør være basert på de første prøvekravene. Kontroller og gjør innkommende inspeksjon før åpning for å bekrefte riktigheten av råvarene til produktene som skal produseres.
FQC er ansvarlig for forsendelsesinspeksjon av ferdige produkter. Før han forlater fabrikken, utfører kvalitetsinspektøren kvalitetskontroll i henhold til "CBFI Icesource Finished Product Inspection Process", og fyller ut den tilsvarende inspeksjonsposten på "Finished Product Inspection Record Form". Etter at inspeksjonen er fullført, vil de kvalifiserte bli festet med QCPASS-forseglingen, og leveringsteamet vil bli varslet om å pakke dem inn på lageret.
Grunnlaget for "Inspeksjonsstandard for ferdige produkter":
Med referanse til standardene som er kunngjort av landet og standardene kunngjort av industrien, er selskapets standarder formulert i kombinasjon med de spesifikke produktene til vårt selskap. Trykkbeholdere refererer til GB/T150 trykkbeholdere og TSG21-2016 sikkerhetstekniske tilsynsforskrifter for stasjonære trykkbeholdere. Den elektriske delen refererer til GB4706.13-2014 Sikkerhet for husholdningsapparater og lignende elektriske apparater, spesielle krav til kjøleapparater, iskrem- og ismaskiner, GB/T5226.1-2019 Mekanisk elektrisk sikkerhet, mekanisk elektrisk utstyr Del 1 : Generell teknologisk tilstand.
CBFI Icesource kvalitetsinspeksjon har ikke bare et komplett internt styringssystem, men også kvalitetsinspeksjonsprosessen går gjennom hele leveringsprosessen.
Kontroller innkjøp av innkommende materialer, og foreta verifisering på stedet av produksjonskapasiteten og kvalitetssikring av innkommende produsenter. For å sikre at innkjøpte råvarer og komponenter oppfyller kravene til innkommende inspeksjonsstandarder.
Metodene for prosessegeninspeksjon, gruppegjeninspeksjon og QC-verifisering sikrer at kvaliteten på hver prosess er kvalifisert.
Når det ferdige produktet er levert, er det fullstendig inspisert, og produktet kan sendes først etter at utseende, ytelse og størrelse på produktet er fullstendig inspisert.
Hvert av utstyret vårt vil bli testet før det forlater fabrikken for å sikre at ytelsen og ytelsen til hvert utstyr oppfyller kravene. Fra innkjøp av deler til monteringsprosessen vil det dessuten bli oppbevart registre for sann sporbarhet.
CBFI Icesource Refrigeration er en ansvarlig og modig bedrift. Gjennom det perfekte og strenge kvalitetsinspeksjonssystemet og -prosessen har vi strengt kontrollert hvert lag, og til slutt levert kvalifiserte og høykvalitetsprodukter til kunder i mer enn 170 land og regioner rundt om i verden. Ingen defekte produkter, ingen defekte produkter, ingen defekte produkter. Isfjærkvalitet, konsekvent!
