Som et uunnværlig utstyr på industrielle og kommersielle steder, er den normale driften av kjøleenheter avgjørende for å opprettholde miljøkomfort og produktkvalitet. Imidlertid, når brukstiden øker, er kjøleenheten uunngåelig utsatt for forskjellige funksjonsfeil. Denne artikkelen introduserer de fem ofte brukte trinnene i vedlikehold av kjøleenheter: "Berør, se, lytte, sjekk og analysere".
1, Touch: Dommer enhetsstatus gjennom taktil sensasjon
Berør "refererer til å berøre de relevante delene av kjøleutstyret med hendene for å føle temperatur, vibrasjon og andre forhold. Følgende er spesifikke applikasjonsscenarier:
Kompressor: Etter at kompressoren er i gang, kan du berøre sugeløret, eksosrøret, kompressoren og andre deler med hånden din bestemme om temperaturen er normal. Under normale omstendigheter er inntaksrøret kaldt og eksosrøret er varmt. Hvis temperaturen på hele kompressoren er for høy, kan det indikere en indre funksjonsfeil.
Fordamper: En normalt fungerende fordamperoverflate skal være kjølig. Hvis du føler deg overopphetet eller ikke kjølig når du berører fordamperoverflaten med hånden, kan det skyldes utilstrekkelig kjølemedium eller intern blokkering av fordamperen.
Kondensator: Temperaturen på kondensatoren skal gradvis avta fra topp til bunn, med den nedre temperaturen litt høyere enn omgivelsestemperaturen. Hvis hele kondensatoren ikke er varm eller den øvre delen er litt varm, kan det indikere at det er en funksjonsfeil inne i kondensatoren.
2, Se: Observer driftsstatusen til utstyret
Å se på 'refererer til nøye å observere arbeidsforholdene til hver komponent i kjølemessig utstyr, med fokus på kjølesystemet, elektrisk system og luftsystem.
Kjølesystem: Kontroller om det er sprekker, skader, frost og kondens i de forskjellige rørledningene i kjølesystemet. Vær spesielt oppmerksom på om det er lekkasjer ved sveising og leddforbindelser til kjølemediumrørledningen.
Elektrisk system: Kontroller om sikringene i det elektriske systemet er blåst, om isolasjonen til de elektriske ledningene er intakt, om kretskortet er ødelagt, og om tilkoblingene er løse.
Vindsystem: Observer om det er overdreven støvakkumulering i luftfilteret, varmevekslerspolene og finnene, om luftinntaket og utløpet er uhindret, og om viften og bladene fungerer normalt.
Kontroller systemkomponentene: Om de høye og lave trykkverdiene er normale. Først må du sjekke om utseendet til klimaanlegget er intakt og om hver komponent fungerer som den skal. Sjekk om det er noen brudd i kjølesystemets rørledninger, og om det er oljeflekker på sveisepunktene. Hvis det er oljeflekker ved sveisepunktene, kan det være lekkasje. Kontroller om det er noen løshet i pluggen til de elektriske komponentene, hvis posisjonene til tilkobling av kobberrør er riktige, og om det er noen kobberrør som berører skallet.
3, lytt nøye til lyden av enheten som kjører
Å lytte "refererer til nøye å lytte til lyden som sendes ut av kjøleutstyr under drift, spesielt lyden fra kompressoren og viftekjøringen.
Kompressor: Under normal drift har kompressoren svak vibrasjon og lav støy. Hvis kompressoren lager unormale lyder, for eksempel metallpåvirkningslyd, friksjonslyd osv., Kan det være en intern funksjonsfeil.
Fan: Det skal heller ikke være støy når viften kjører. Hvis viftebladene er installert feil eller deformert, kan det føre til kollisjonsstøy; Hvis det er fremmedlegemer inne i viften, vil bladene også lage en kollisjonslyd når de kolliderer med den.
4, sjekk: Kontroller driftsparametrene og statusen til utstyret
'Sjekk' refererer til bruk av instrumenter og målere for å inspisere og måle ytelsesparametrene og statusen til kjølemessig utstyr.
Lekkasjedetektor: Brukes til å sjekke om det er kjølemediumlekkasje i kjølesystemet.
Multimeter: Brukes til å måle om strømforsyningsspenningen, bakkestrømmen til hver terminal og driftsstrøm oppfyller kravene.
Temperatur: Brukes til å måle den interne temperaturen på kjøleutstyr og bestemme om det oppfyller designkrav.
Overvåking/kontroller: Kontroller om parametrene for overvåkning av kjølemonteringen/kontrolleren er normale og oppfyller designkravene.
Lavt trykk; Høyt trykk; Balansetrykk under avstengning; Innløpsrørtemperatur; Eksoserørstemperatur; Kompressortemperatur; Kondensator; Fordamper; filter; Kapillærrør; Arbeider strøm; Driftsspenning og andre parametere.
5, Analyse: Omfattende vurdering av årsaken til funksjonsfeil
Analyse "refererer til den omfattende komparative analysen av resultatene oppnådd fra de fire første trinnene, for å bestemme feilens art og plassering.
Bestemmelse av feilplassering: Etter å ha bestemt årsaken til feilen, er det nødvendig å ytterligere bestemme den spesifikke plasseringen av feilen for å utføre målrettet vedlikehold eller utskifting.
Sak: En kjøleenhet opplever ofte avstengning med høytrykksbeskyttelse under drift. Vedlikeholdspersonellet fant gjennom omfattende analyse at den dårlige kjøleeffekten var forårsaket av den lave strømningshastigheten til kjølevannspumpen. Etter å ha erstattet vannpumpen, gjenopptok enheten normal drift.
Vedlikehold av kjøleenheter er en kompleks og grundig oppgave som krever at vedlikeholdspersonell har rik profesjonell kunnskap og praktisk erfaring. Ved å bruke de fem trinnene med "berøring, se, lytte, sjekke og analysere", kan årsaken til feilen bestemmes nøyaktig og tilsvarende vedlikeholdsplaner kan formuleres. Samtidig er regelmessig vedlikehold og vedlikehold også viktige midler for å forlenge levetiden til kjøleenheter og redusere feilhastigheter. Jeg håper denne artikkelen kan gi leserne nyttige referanser og inspirasjoner.
